Trouan脱附试验方案技术说明


一、     总则

  根据GB18352.2-2001关于生产一致性的试验要求,我公司结合国标要求和实际生产需要,制定如下试验装置方案,以配合整车厂生产线检测和一致性检查。

二、     试验要求和目的

汽车发动机排放污染物主要有CO、NO和HC等物质,这些有害气体有20%通过燃料蒸发的方式被排出。而燃料蒸发排放控制系统主要由活性炭储存装置、燃油蒸发净化控制装置和燃油箱燃油蒸发控制系统组成。所以,碳罐装置的吸附和脱附性能至关重要。

国标规定的脱附试验可以用等效试验的方法来进行,主要要求在操作车辆时,能够检查可能限制脱附作用的所有的设计特点。并且可以用定量的方法直观的体现脱附试验的效果。

三、     试验方法

  ATEQ有长期的流量、密封检测行业的领先优势,且具有将先进的理论成功的运用到生产实践中的丰富的经验。以最新推出的D535系列产品为核心测试仪器, 辅以高可靠的外设即可完成国标所规定的脱附试验的测试功能。

D535产品有如下特点:

1、外观新颖,大屏幕显示,体积精巧

2、流量式测量,测量范围宽

3、高级语言软件可随时进行升级

4、可采集峰值数据

5、极高的性能价格比

 

方案一

 

国标要求:根据国标试验要求,在操作车辆时,脱附状态时,应可以读到不小于1L/min的流量读数。

(1)常规测试

将测量接口串联于汽车碳罐及碳罐阀之间,发动汽车,在一定的转速下测试发动机的流量即发动机的脱附性能。

实际工况:发动机在实际工作时,由于发动机的运转在进气系统中产生负压,到一定转速时,装在活性碳罐与进气歧管之间的脱附电磁阀打开,碳罐内的汽油蒸汽由于负压的作用被吸入进气歧管参与燃烧。为了测出此时的进气量是否符合国标要求,在碳罐脱附口和脱附电磁阀之间接上ATEQ D535流量检测仪。连接的方法可以用密封堵头来进行。车辆工作的同时启动测试仪器,此时也打开国标中规定的开关阀,进入测试状态。 测试完毕后,结果可由电脑和仪器显示或通过打印机打印出来。如果测试不合格,蜂鸣器可发出报警声。

(2)模拟测试

采用负压发生器(或真空泵)模拟发动机工作的工装负压,在碳罐的通气口进行测试,不需要整车发动即模拟真空状态脱附测试。

模拟工况:为了适应实际生产线的要求,同时又能符合国标检测要求,我们用一套模拟装置来进行此项测试。模拟装置包含负压发生装置、负压调节、控制电路及气路等。控制电路及气路可根据要求随时控制使用实际工况测试或使用模拟工况测试。

   测试节拍:取决于车辆操作或模拟装置的工作时间,而仪器工作时间为10-20秒即可。

  测试范围:0-25L/min

以下是脱附试验方案简图,需要说明的是此两种方案均经过与专家讨论并获得认可。

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                          脱附试验方案简图一

方案二

 

为了减小操作难度,从理论上来将,从碳罐的出口处接上流量计,同时夹住从油箱至碳罐的蒸汽管路,操作车辆,测出流量的最大值,也应等同于国标试验方法。

如下图:

              

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                        脱附试验方案简图二

四、     试验设备

脱附试验装置包括:测试设备柜体、计算机数据采集系统、ATEQ D535测试仪器、堵头、电路、气路 等部分所组成。装置为 可以移动式,测试工位可以在加汽油前或加汽油后 。可同时适应生产线和返修线使用。

为了保证测试系统的准确和可靠,随设备附有ATEQ流量校验装置,可以随时对此系统进行校验,以确保测试系统工作在可控测试状态。ATEQ的仪器和校验装置的校准可由ATEQ的服务工程师负责进行校准,而校准体系可一直溯源到ATEQ法国的国家认可的校准中心。

软件说明

(1)设备可通过软件设置车型信息,可根据VIN码识别车型,或者通过车间IT网络获取车型信息,选择仪器对应的测试程序。

(2) 控制柜的工控机通过modbus协议对测试单元进行数据传输处理,并且可以根据扫描得到的VIN码,指示测试单元更换测试程序,可根据需要通过电脑界面切换常规测试参数和模拟测试参数。

(3)测试数据可存储在不同的数据库内,常用的是SQL、Access数据库,也可根据甲方要求,存储在指定数据库内。

(4)设备的配备为工控机+显示屏,测试数据及结果能自动存储,自动比较判定合格与否;历史记录便于查询,可根据测试时间、测试结果等方式查询、调阅和导出检测结果。

 

 

 

 

工作流程如下:

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五、     安装工位

进行此项测试时可以在加油前或加油后的某个工位进行,只要操作试验设备的选择开关即可进行选择。因为设备做成可移动式,所以可随时进行工位的转换。

六、     安装条件

* 电压       220V     电网波动 10%

        * 气压       6bar

        * 控制电压   24V DC

        * 相对湿度   95%

七、     设备交付:

1、合同签定后乙方需立即开始详细设计,并向甲方提供进度及设计方案;

2、乙方在项目各阶段向甲方提供的资料清单及要求:

阶段

提供资料清单及要求

制造

安装

调试

1.提供双方确认的设备安装位置图;

2.水电气与一次管线连接坐标位置图、制作安装调试日程表;

3.易损件明细表、水、电、气耗量等重要技术参数。

培训

1.详细的培训计划,包括培训内容、培训时间、培训地点、培训周期、培训人员、参训人员素质要求、培训预期效果;

2.详细的培训资料,要求纸质、电子版各一份,并需要中英文格式;

验收

1.设备操作、维护使用手册;

2.电气原理图;

3.气路原理图;

4.PLC程序梯形图;

5.外购件明细表;

6.主要部件明细、易损件明细及图纸;

7.设备检验合格证;

8.所有图纸资料采用AUTOCAD2007标准、OFFICE、IEC图样符号和制图规范及国际标准计量单位;

9.所有资料需有图纸资料及光盘两种格式(文字资料3套、3套光盘)。

 

 

八、设备验收

验收测试包含2个部分,乙方处预验收和在甲方工厂的最终验收。

1 预验收

在预验收前,乙方需要与项目工程师确认预验收项目不满足甲方要求的零件或程序,乙方应负责改进、调整或替换。之后相关的测试也应重新进行。

  2 最终验收

设备在安装到甲方工厂后,设备之前对其安排合理的测试计划和流程,目的是验证设备,甲方安排相关人员按照标书要求对设备进行测试及最终验收,确保设备满足甲方要求。


                                  


                                       

 


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